Enrollamiento interior
Enrollamiento interior en la producción de porcelana
A la hora de diferenciar entre las técnicas de producción de "torneado" y "laminado" de productos cerámicos, a menudo se producen solapamientos o confusiones, ya que ambos tipos de proceso funcionan con ayuda de la rotación. Se distinguen dos métodos:
- Sobreenrollado (exterior): la masa se enrolla sobre el molde.
- Laminación interior: la masa se enrolla en un molde.
A ello contribuye también el hecho de que ambas técnicas se denominen "rolling" en inglés, ya que no hay diferencia en la elección de palabras entre "turning" y "rolling". Ambos procesos, es decir, exterior e interior, trabajan con una masa sólida, el "hubel", que se coloca sobre o en el molde como un disco cortado. A continuación, un sello giratorio distribuye la masa uniformemente sobre o en el molde. Tras un breve tiempo de secado (unos minutos), el artículo puede desmoldarse.
Esta página trata del "torneado", técnicamente conocido como "jiggering", de tazas, tazones y otros objetos huecos como cuencos, platos, escudillas y similares. Existen básicamente 2 métodos de producción tradicionales para fabricar piezas huecas a partir de materiales cerámicos:
- el casting - de una pieza
- jiggering - con fijación posterior del mango
También existen ya las primeras líneas de prensado totalmente automáticas, pero nos gustaría abordar aquí los métodos de producción actuales.
Tornos de una y varias estaciones
Pequeño y discreto, pero sin embargo un gigante del rendimiento - como su "colega de plato" - es la producción de piezas huecas en tornos de un solo lugar. Si no se tuviera que colocar el mango en el cuerpo de la copa a mano, la capacidad de producción de esta pequeña máquina sería enorme. En una sola máquina de una sola estación, se pueden producir hasta 720 cuerpos de copa por hora a destajo. Estas máquinas relativamente sencillas han sido sustituidas en Europa con la creciente industrialización por máquinas de copa o las llamadas máquinas semiautomáticas (líneas de ciclo ver más abajo), que ofrecen capacidades increíbles. Sin embargo, la conversión de estas máquinas es más compleja, lo que va en detrimento de la variedad de copas producidas por muchos fabricantes. Con su extensa colección de mugs para beber y cuencos, Holst Porzellan ofrece partes huecas de todos los métodos de fabricación, sin que el producto en sí revele su método de fabricación.
Fabricación de copas - el torno de una sola estación
En enrollamiento en moldes de varias partes
La producción de copas cónicas o cuerpos huecos de porcelana que se estrechan hacia la parte superior es particularmente costosa y compleja. Aquí el clásico émbolo giratorio falla debido a la forma ascendente del cuerpo de porcelana. ¡En tales casos se requiere un molde de dos partes! En otras palabras: Una taza de café producida de esta manera, como p.ej. nuestra taza "Haferl", la taza para la abuela o también el mug llamado "Peter" con protección contra el derrame causan un doble consumo y así un doble coste de los moldes en comparación con un cuerpo cilíndrico hueco.
Siguiendo el mismo principio que el torno de una sola estación para las copas, el "hermano pequeño" funciona como un émbolo giratorio. Trabaja con una velocidad de rotación más baja y por lo tanto un poco más lenta que su hermano mayor, pero esto le da una cualidad especial: ¡en ello, funciona mejor producir los cuerpos de porcelana con un relieve que son más hermosos! Esto lo hace especialmente popular para las formas de ramequin y artículos similares. En Asia hay muchas empresas familiares que suministran uno o dos émbolos giratorios y un pequeño horno de cámara para fábricas grandes y conocidas a bajo costo. Así que una sola persona puede asegurar una buena vida para toda una familia.
Producción en líneas de ciclo
Producción semiautomática de copas / mugs
A diferencia del torno de una sola estación, en la "línea de vasos" en modo de producción semi-automático corren varias tazas de un mismo molde. En las llamadas líneas de ciclo, los moldes se han montado en un disco giratorio o en una construcción similar a una cinta transportadora. El émbolo presionada o enrollada la masa de porcelana (pieza bruta) en los moldes. Este método de producción es particularmente adecuado para artículos cilíndricos o recipientes de porcelana que son cónicos en la parte superior. Usando esta máquina se logra un alto grado de precisión. La calidad del producto final suele ser mayor que la del torno de una sola estación. Por otro lado, los costes básicos en la fabricación de moldes son considerablemente más altos y requieren cantidades mucho más grandes de los artículos de porcelana.
Para mantener esa producción, se necesitan varios miles de moldes de producción. A cambio, los moldes de acero de producción isostática cuestan decenas de miles de euros, lo que al final significa que los costes de producción son casi los mismos. Una clara ventaja de las fábricas asiáticas es su ubicación climática. Debido a las temperaturas relativamente altas (en verano, las temperaturas pueden superar fácilmente los 42 °C a la sombra), se puede lograr el secado al aire, que en las latitudes alemanas sólo se puede lograr con energía térmica. Este ahorro de energía da a los fabricantes asiáticos una ventaja de localización adicional a los ricos depósitos de materias primas.