Inyección y compresión

Las piezas huecas y planas de porcelana se fabrican en modernas instalaciones de producción mediante el proceso de prensado de alta presión. En la jerga técnica, este tipo de moldeo automatizado se llama moldeo por inyección o moldeo por inyección-compresión. La masa de fabricación difiere de la clásica barbotina y está mucho más revestida de plástico. Tiene un contenido de humedad de sólo un 20%. 

Nuestro video presenta diferentes técnicas, plantas de prensado y procesos de diferentes países. Todas estas prensas trabajan en el llamado proceso húmedo y procesan ya sea una barbotina líquida o una masa semiseca para piezas brutas. La masa de porcelana es presionada por la prensa hidráulica a alta presión en moldes de trabajo negativos y así se comprime. Dependiendo del tipo de máquina y del contenido de humedad de la masa, se tarda poco tiempo hasta que se ha escapado suficiente humedad de la masa y el cuerpo de porcelana es lo suficientemente duro para ser retirado del molde. 

A diferencia de los moldes de yeso que son tan típicos en la industria de la porcelana, la mayoría de estas prensas no utilizan moldes de yeso sino moldes especiales de plástico. La tarea de la propiedad higroscópica del yeso, a saber, extraer el agua de la masa, se realiza en los moldes de prensado de alta presión por la presión del émbolo de prensado. Estos moldes de plástico son mucho más duraderos que los moldes de yeso y por lo tanto tienen una vida media mucho más larga.