Matières premières

Matières premières et composants des glaçures céramiques

La composition de l'émail de la porcelaine dure habituelle correspond à celle du verre - d'où le nom d'"émail". Selon la formule dite "de Ditzel", l'émail de porcelaine est composé de 65% de verre, 25% de mullite et environ 10% de quartz. Cette masse d'enrobage "vitreuse" est également la raison pour laquelle la porcelaine est translucide et apparaît transparente à contre-jour. C'est l'une des différences essentielles et compréhensibles pour l'utilisateur par rapport à d'autres masses céramiques, par exemple le grès ou la céramique. Ce n'est qu'au cours de la cuisson que la masse de tesson est liée de manière inséparable à la couche d'émail.

Les émaux pour porcelaine contiennent des oxydes, principalement de silicium, de bore, d'aluminium, de potassium, de sodium, de calcium, de magnésium, de strontium, de baryum, de plomb, de zirconium, etc. Si la dilatation est supérieure à celle du tesson, des fissures apparaissent ; si la dilatation est inférieure, l'émail s'écaille. L'émail de la porcelaine dure ordinaire, par exemple, est un verre riche en silice, contenant de l'alumine, pauvre en calcaire et exempt de plomb. Lors de l'émaillage, après la cuisson de recuit (porcelaine), l'objet, désormais très poreux, est plongé dans une fine suspension aqueuse des composants de l'émail pulvérisés.

Le tesson brut poreux absorbe l'eau. Une fine couche de poudre d'émail se dépose à la surface du tesson. Lors de la cuisson ou de la cuisson lisse à une température pouvant atteindre 1450 °C, le revêtement fond en une couche lisse et brillante et se lie intimement au support par une couche intermédiaire de réaction. Les ustensiles de poterie sont recouverts d'un émail au plomb. L'émail brut est appliqué de la même manière que pour la porcelaine. Outre les objets de vaisselle, on émaille également les plaques murales, les plaques de four, les tuiles ainsi que la porcelaine chimico-technique et le grès. L'ajout d'oxydes colorés tels que l'oxyde de cobalt (bleu), l'oxyde de chrome (vert), l'oxyde de manganèse et l'oxyde de fer (brun) permet d'obtenir des émaux colorés ; l'ajout d'oxyde d'étain et d'oxyde de zircon donne des émaux blancs et opaques.

Autres additifs des glaçures céramiques

Oxyde d'aluminium
Al2O3 - également appelé alumine - durcit la résistance de la surface (dureté de Mohs) du corps lorsqu'il est ajouté à l'émail.

Boule d'argile
Poudre d'argile plastique réfractaire, teintée en foncé par des additifs organiques, cuisson claire. Augmente la plasticité en masse. Réduit la sédimentation de la barbotine d'émail. Ajout de 3-6%.

Sulfate de baryum
Flux pour glaçures mates et satinées. En combinaison avec ZnO et SrCO3, on obtient de belles glaçures cristallines.

Carbonate de baryum
Flux pour embellir l'émail, mais ne convient pas au LFGB. Les émaux au carbonate de baryum sont toxiques et corrosifs.

Calziumborat
Fritte de borate de calcium - fondant pour glaçures. Réduit les tensions et la formation de fissures entre l'émail et le tesson, CaO B2O3.

Carbonate de strontium
Réduit le voile de bore, les piqûres d'aiguille et augmente la brillance et la dureté de l'émail, SrCO3.

Wollastonite
Silicate de calcium naturel. Permet d'obtenir des glaçures lisses sans piqûres d'aiguilles et empêche les coulures dans les glaçures alcalines. Ajout de 20-100%, CaO SiO2.

Spodumène
Matière première pour les émaux et les masses. L'ajout dans les masses augmente la résistance aux variations de température, masses de raclage, Li2O Al2O3. 4 SiO.

Oxyde d'étain
Opacifiant pour les glaçages blancs. Augmente la résistance aux chocs et la résistance de l'émail. Additifs 4-10%. SnO2 . L'oxyde d'étain résiste bien aux chocs, mais ne résiste pas aux détergents agressifs dans le cadre d'une utilisation commerciale à long terme.