Glaçures réactives
La glaçure réactive - Définition technique
Au moyen d'un procédé PVD (Physical Vapor Desposition) ou CVD (Chemical Vapor Desposition), d'autres couches sont appliquées via un dépôt en phase vitreuse de la glaçure céramique. La contrainte thermique provoque un placage ionique (vaporisation ractive) et une pulvérisation cathodique (pulvérisation), ce qui conduit ensuite au dépôt sous forme de décharge lumineuse par pulvérisation à décharge en arc. La structure amorphe de la poudre hydrothermale favorise les réactions dans le processus de frittage. Les poudres céramiques non agglomérées d'oxydes à plusieurs composants peuvent également être utilisées sans le fractionnement intermédiaire (calcination).
La glaçure réactive - une définition compréhensible
La glaçure réactive est l'une des glaçures dites à effet. Ces glaçures sont composées de différentes matières premières, en partie d'origine métallique, organique ou minérale. Après le façonnage - ou après la cuisson du biscuit - la glaçure est appliquée directement sur le corps et passe ensuite à la cuisson dure. C'est exactement là que le problème commence ! Nous en reparlerons plus tard.
Grâce à l'évolution des techniques, des fournisseurs spécialisés tels que Ferro, Degussa, Heraeus et d'autres sont en mesure de remplacer les matériaux de base purement métalliques (oxydes métalliques) par des composants organiques et/ou minéraux. Dans le commerce concerné, ces glaçures sont disponibles « en rayon ». Cela explique pourquoi la vaisselle réactive de tant de fournisseurs se ressemble tellement. En outre, pratiquement aucun fabricant de porcelaine n'est en mesure de mélanger lui-même les glaçures. Les compositions des glaçures réactives sont variées et compliquées, et le risque d'un lot ou d'une réaction de couleur différente est tout simplement trop élevé.
Malheureusement, le résultat d'une glaçure à effet n'est visible qu'après la cuisson, c'est-à-dire lorsqu'il est trop tard. Cela explique pourquoi environ 90 % de tous les glaçures réactives sur le marché sont achetées par les usines sous forme d'un « ready-mix » (mélange prêt à l'emploi). Voici un exemple d'un fournisseur de glaçures réactives.
(Source: Hans Wolbring GmbH, www.keramikbedarf.de)
Le problème des glaçures réactives
Il convient de noter que la véritable porcelaine dure n'est créée que par la formation de mullite à des températures de cuisson de 1 320 °C et plus. En raison du remplacement des oxydes métalliques résistant aux hautes températures par d'autres additifs, la plupart des glaçures à effets « modernes » perdent leur résistance à la température de cuisson. Les additifs organiques, en particulier, se consument et « brûlent » littéralement aux températures élevées de la cuisson dure. La plupart des glaçures réactives que nous connaissons peuvent être cuites jusqu'à un maximum de 1 140 °C. La règle suivante s'applique : Plus l'effet réactif d'une glaçure est beau (concis), plus la température de cuisson à ne pas dépasser est basse. Il existe des glaçures à effets fantastiques, qui ne supportent pas des températures au-dessus de 900 °C à 1 000 °C.
Cette affirmation permet de comprendre pourquoi les émaux réactifs sont principalement produits sur des céramiques, de la porcelaine vitrifiée (Vitreous China) ou d'autres imitations de porcelaine. Cependant, les glaçures réactives sur la vaisselle en céramique sont totalement inadaptés à un usage commercial. Le corps ne répond pas aux exigences de résistance aux chocs sur les bords ou de stabilité thermique pour la résistance au lave-vaisselle. Il manque de densité et surtout de résistance aux coupures.
Le résultat est clairement visible après un court laps de temps. Les glaçures sont complètement rayées sur la face supérieure. Des fissures de craquage et des bords ébréchés se forment progressivement. Cela confirme d'ailleurs notre affirmation selon laquelle tout ce qui est cuit en dessous de 1 320 °C ne correspond pas aux propriétés de la véritable porcelaine dure.
Cela explique pourquoi le développement de la série « Reactive Trend » de Holst Porzellan - LA NOUVEAUTÉ DE 2020 - a pris plus de trois ans. Ce n'est qu'avec le soutien de partenaires expérimentés que nous avons réussi à mettre au point une composition d'additifs capable de résister à une cuisson dure, même au-delà de 1 320 °C. Cela rend notre vaisselle réactive très rare, facile à entretenir et durable pour nos clients.
Permettez-nous de souligner qu'il n'y a que quelques fabricants de porcelaine dans le monde qui peuvent produire des émaux réactifs sur de la porcelaine dure cuite à haute température, au-dessus de 1 320 °C, comme nos articles de la série « Tendance réactive ». Plus de 90% de la vaisselle de ce type proposée sur le marché est produite sur du grès, de la faïence ou de la céramique similaire. Veuillez lire les évaluations et les résultats de l'Institut fédéral d'évaluation des risques à partir de 09/2020 :
