Glacure - article - corps

La porcelaine non décorée - comme presque toutes les autres qualités de céramique - se compose généralement de deux composants (couches) : le corps cuit et une glaçure qui l'entoure. Dans le cas des articles décorés, jusqu'à deux autres couches sont ajoutées, l'image décorative proprement dite et souvent aussi une coulée qui protège le décor de la même manière que la glaçure protège le corps. Cette section, cependant, est destinée à se référer uniquement à la glaçure et à son interaction avec les différents types de vaisselle en céramique.

En tant que surface d'une pièce de vaisselle, la glaçure - et donc sa qualité et sa finition - possède des propriétés particulières qui influencent l'utilisation d'une pièce de vaisselle. Il est donc important que le spécialiste connaisse les propriétés et les différences d'un émail, au moins dans ses grandes lignes. 

Types de glaçures pour la vaisselle en céramique

Nous énumérons ci-dessous les types de glaçure les plus courants pour la vaisselle en céramique, dans l'ordre croissant de leur qualité céramique.

Qu'est-ce qu'une glaçure céramique ? 

La glaçure est utilisée pour la finition de la surface de la plupart des produits céramiques et, contrairement au matériau de base poreux cristallin, est une couche de surface fermée semblable à du verre. La composition de la glaçure est similaire à celle du verre classique. La composition, la qualité, le degré de mélange, la granulométrie et la préparation des glaçures ne peuvent être utilisés de manière arbitraire.

La glaçure est un revêtement fin, vitreux et dense sur les produits céramiques. La porcelaine blanche est généralement plus transparente et incolore, mais la vaisselle colorée peut également être teintée. Cela donne non seulement à un objet en céramique glacée un aspect brillant, mais le rend également imperméable aux liquides et aux gaz. Les glaçures sont des verres silicatés légers, de composition variable.

En fonction de la taille des grains des matériaux de départ et de la phase cristalline créée lors de la cuisson, un produit céramique présente une certaine rugosité de surface qui favorise la contamination. En appliquant une glaçure, la surface est lissée et, si nécessaire, également embellie en couleur. Mais surtout, la glaçure améliore de manière décisive de nombreuses propriétés du produit céramique qui sont importantes pour l'application (par exemple, le comportement électrique, la résistance mécanique, la résistance chimique et autres). La glaçure est plus riche en flux que le corps de la céramique cuite. À des températures de cuisson élevées, il a donc un effet dissolvant sur le corps.

Quand applique-t-on une glaçure sur la vaisselle ?

De manière générale, on peut dire que la glaçure est appliquée sur le « corps prêt à glacer ». Déjà cette étape d'un objet en céramique documente la différence dans le traitement ultérieur et l'utilisation du produit final. La conséquence d'une glaçure céramique est la formation d'une couche intermédiaire, ce qui conduit à un verrouillage ferme de la glaçure avec le corps sous-jacent dans le produit fini.L'ajout de corps colorés (oxydes métalliques) permet d'obtenir une grande variété de couleurs de glaçage et de produire des glaçures colorées.

Pour obtenir l'effet d'augmentation de la résistance, la glaçure doit être adaptée très précisément au coefficient de dilatation thermique du corps. De légères contraintes de compression dans la glaçure augmentent la résistance du produit fini, les contraintes de traction la réduisent et ne sont donc pas souhaitables. Les engobes - de fines masses minérales argileuses - sont appliqués comme des revêtements minéraux sur des surfaces céramiques par trempage, laminage, pulvérisation ou brossage. Contrairement aux glaçures, les engobes sont poreux et largement dépourvus de phase vitreuse. Ils sont généralement constitués d'oxydes réfractaires (Al2O3, SiO2, MgO, ZrO2), de leurs mélanges ou de minéraux réfractaires tels que la mullite, le spinelle, le silicate de zircon, mais aussi le kaolin ou l'argile.

Résistance à l'émail en monocuisson

Dans la section Connaissance/Four et cuisson/Phase gazeuse, nous décrivons la phase importante de la cuisson de la porcelaine au cours de laquelle les composants organiques et les particules de carbone incorporées sont brûlés hors du corps céramique. La durée et l'intensité de cette « phase de nettoyage » dépend également de la pureté des matières premières. En règle générale, plus les matières premières sont pures et de qualité, plus l'intensité de cette phase gazeuse est faible. 

Grâce à des matières premières très pures, de nombreux fabricants asiatiques sont en mesure de réaliser la phase gazeuse dans le même processus de cuisson que la cuisson dure. Ce type de monocuisson est considérablement plus efficace sur le plan énergétique que le procédé de double cuisson et c'est l'une des raisons pour lesquelles de nombreux plats asiatiques peuvent être produits à moindre coût que les céramiques et les porcelaines européennes.

Si un fabricant maîtrise le processus de monocuisson, alors la pièce brute - au moment où elle est prête pour être glaçée - est appelée corps vert. Il s'agit donc du corps qui a été séché à l'air et façonné. En ce qui concerne la capacité de ce séchage à l'air, les usines asiatiques ont également un avantage considérable sur les usines européennes. En Asie, ils peuvent utiliser leur température ambiante naturelle pour le séchage. En Europe, par contre, ils doivent utiliser des chambres de séchage chauffées. Entre-temps, les installations de séchage modernes en Europe utilisent souvent des systèmes de récupération de chaleur pour le pré-séchage des corps verts. En Asie, avec 7 à 10 mois d'ensoleillement et des températures élevées, ce n'est pas nécessaire.

Résistance de l'émail en double cuisson

La majorité de la porcelaine européenne est produite selon la méthode de la cuisson double. Il va sans dire que ces fabricants aiment justifier leur méthode de production plus coûteuse par les termes « meilleure » et « qualité supérieure ». Il ne s'agit toutefois pas d'évaluer ici si elle est réellement « meilleure ». Lors de la cuisson double, le corps vert est comprimé à l'état de biscuit lors d'une précuisson entre 800 et 950 °C. C'est pourquoi cette cuisson est également appelée cuisson de biscuit. Pendant cette précuisson, un processus de déshydratation considérable a déjà lieu et réduit considérablement la porosité. La règle de base est la suivante : plus la cuisson du biscuit est haute et longue, plus le corps est dense.  

1:0 für den Monobrand

Pour savoir quand un corps céramique est prêt à être glacé, il faut connaître une propriété physique, à savoir qu'un corps poreux peut en principe absorber plus de liquide et stocker plus d'humidité qu'un corps dense. Ainsi, un corps vert bien séché absorbe en principe plus de liquide de glaçure qu'un produit céramique produit par double cuisson. Le liquide de glaçure peut s'enfoncer plus profondément dans le corps et forme ainsi une plus grande surface de contact entre le corps et la glaçure. En conséquence, les glaçures de la vaisselle monocuisson sont souvent plus épaisses et plus résistantes que celles produites par le processus de cuisson double. 

Comment applique-t-on une glaçure ? 

Dans la production de vaisselle en céramique, les corps prêts à être glacés sont généralement trempés. Dans la production traditionnelle, cette opération est toujours effectuée à la main et constitue la méthode de glaçage la plus rapide, la plus simple et la moins chère. Pour le profane, le glaçage à la main peut sembler primitif, mais il remplit la même fonction que les chaînes de glaçage hautement industrialisées. Chaque méthode de glaçage présente en soi de nombreux avantages et inconvénients. Les petits lots et les couleurs de glaçage individuelles peuvent être réalisés de manière beaucoup plus économique et efficace en glaçage manuel que sur les lignes de glaçage. En revanche, les robots industriels, bien sûr, peuvent être configurés de manière plus précise et fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans interruption. Pour illustrer les différents types de glaçage, nous avons réalisé pour vous une courte vidéo.    

Glaçage à main et lignes de glaçage