Polissage

Une fois qu'une plaque a été façonnée et qu'elle a atteint le stade du traitement ultérieur par cuisson ou séchage, que ce soit sur le rouleau monoplace ou sur une ligne, ses fonds (surfaces de contact) sont rugueux et à arêtes vives. Ils doivent être retravaillés pour que la porcelaine ne se raye pas lorsqu'elle est empilée, car le fond d'une base peut endommager la glaçure du dessus. Ce travail est d'une grande intensité et n'est certainement pas sans danger pour la santé en raison du fort empoussièrement. Bien entendu, cela ne s'applique pas uniquement aux assiettes, mais tous les articles en porcelaine présentant des zones non glacées doivent être retravaillés.

Pourquoi y a-t-il des zones non glacées ? La porcelaine doit être libre pendant la cuisson, c'est-à-dire que les points de contact entre la surface et la capsule du four (ou la plaque de support) ne peuvent pas être glacés parce que l'article est debout dessus. On peut donc affirmer qu'il ne peut y avoir d'article en porcelaine entièrement glacé à 100 % : Quelque part, vous trouverez toujours les aspérités de la cuisson. La méthode de « cuisson en suspension » vient de France. Là, la plaque ne repose pas sur un support, mais est suspendue dans des supports spéciaux en argile réfractaire. Ce mode de cuisson permet d'obtenir des surfaces de contact glaçées, mais les « doigts » du support laissent au dos de l'article des points de contact disgracieux, partiellement tranchants, dans le rapport inverse de 1 : 2, soit un total de 3 points de cuisson.


 

Le robot polisseur

Comme pour le bandit manchot (comme on appelle aussi souvent le robot horizontal, voir ci-dessus), il n'y a guère de limites à la mécanisation. Par exemple, certaines usines utilisent désormais des robots de polissage à la place des lignes de polissage ou du polissage manuel, qui prennent en charge le lissage des sols et des aspérités.  Bien qu'impressionnantes à l'œil et caractérisées par une précision inégalée, l'utilisation de ces machines nous semble discutable au vu des coûts d'acquisition et de mise en route élevés.

Nous pensons qu'une société doit également fournir des emplois aux employés non hautement qualifiés et que l'acquisition de « machines tueuses d'emplois » ne doit pas être subventionnée par l'État ou le contribuable par le biais d'amortissements et de subventions spéciales.


 

Le tunnel de polissage

 

Une rectifieuse, que l'on appelle en allemand « le tunnel de polissage », est beaucoup plus élaborée et encore plus précise. Les pièces de porcelaine sont placées sur des tapis roulants et broyées sous une forte rotation et un arrosage d'eau. D'une part, cela présente l'avantage d'un faible niveau de poussière, ce qui permet d'économiser les systèmes de filtres à poussière, et d'autre part, les meules diamantées s'usent moins. En outre, la machine se règle rapidement, ce qui la rend également utile pour la réalisation de petites séries.

Derniers articles consultés