La réalisation de décors sur porcelaine - surfaces colorées, ornements et motifs - suppose la fabrication des installations décoratives sur une feuille de décor classiquement sérigraphiée, à moins que les décors ne soient réalisés par impression au tampon ou par une machine à ruban. Selon la taille du décor, plusieurs décors peuvent être réalisés sur une même feuille d'impression. Cela explique le principe dans la décoration d'images coulissantes : plus un décor est petit ou délicat et moins il a de couleurs, moins sa fabrication est coûteuse.

Ce processus de fabrication de la porcelaine s'appelle la sérigraphie céramique.

Le processus commence par l'exposition phototechnique des écrans d'impression. Autrefois, cette opération se faisait de manière classique dans une chambre noire. Aujourd'hui, ce travail est généralement effectué par des appareils numériques ultramodernes qui réalisent les différentes couches de couleurs sur les plaques d'impression directement à partir des données. Contrairement à la sérigraphie classique, par exemple pour les impressions sur papier, la fabrication de feuilles d'impression en céramique nécessite des encres spéciales, car celles-ci doivent résister à des températures allant jusqu'à 1 200 °C lors de la cuisson du décor, sans brûler.

Selon le tirage de la décoration, des centaines, voire des milliers de feuilles sont imprimées. Pour les grands tirages, les usines disposent généralement de "scies à décors" qui permettent de découper les décors en piles. S'il s'agit de petits tirages, les décors doivent être découpés à la main. Lorsqu'un tel décor est imprimé et découpé, c'est-à-dire qu'il est prêt à être appliqué sur la porcelaine, le terme technique pour ce morceau de papier est "décalcomanie".

Ces décalcomanies sont ensuite appliquées à la main sur la porcelaine par un procédé de décalcomanie.