Agua
Agua - una materia prima en la industria de la porcelana
El agua, con su fórmula química H2O, es una importante materia prima y auxiliar en la producción de porcelana, que se utiliza en muchas áreas de la fabricación de porcelana. Como el agua suele llevar un gran número de sólidos y sustancias extrañas (por ejemplo, iones, metales alcalinotérreos, calcio, magnesio y sales), la calidad del agua también tiene cierta influencia en la calidad de la porcelana.
Por lo tanto, las fábricas con altos estándares de calidad no dejan la calidad del agua para la producción de porcelana al azar o a terceros, sino que operan sus propias plantas de filtrado y tratamiento. Esto es particularmente importante en terceros países, ya que los proveedores locales de agua no operan todos con los mismos estándares que nosotros en Europa. Las fábricas con un alto nivel de conciencia ambiental y de costos incluso operan plantas de tratamiento de agua que devuelven las aguas residuales a nuevos procesos de producción. Los sólidos filtrados en el proceso de tratamiento del agua se utilizan como valiosas materias primas, por ejemplo en la industria de la construcción. Varias de nuestras plantas asociadas trabajan con este alto estándar ecológico.
El agua como medio de unión y transporte
Cuando se combinan los materiales básicos de la porcelana - caolín, feldespato y cuarzo - el agua sirve como medio de unión y transporte para la producción de las masas de fabricación.
Cuando se combinan los materiales básicos de la porcelana - caolín, feldespato y cuarzo - el agua sirve como medio de unión y transporte para la producción de las masas de fabricación. Las grandes fábricas de porcelana - imagen superior - suelen procesar entre 50 y 150 toneladas de porcelana al día. En otras palabras, entre 70 y 220 metros cúbicos de masa de producción tienen que ser procesados y transportados. Esto corresponde al volumen de llenado -lleno hasta el borde- de 220 piezas de contenedores de la forma A. ¡Una detrás de otra hay una cola de moldes llenos, que son de un kilómetro de largo en total!
Esto hace fácil entender por qué las fábricas de porcelana se esfuerzan en bombear la preparación de la materia prima y transportarla a los lugares de producción de la forma más fluida posible a través de tuberías y alcantarillas.
El contenido de humedad de las masas
Una vez que las materias primas se han liberado de las materias extrañas no deseadas, se mezclan, se preparan y se entregan a la instalación de producción respectiva, tienen aproximadamente el siguiente contenido de humedad, según el país, la región, la estación y la fábrica:
| Gránulos isostáticos | Materia seca | aprox. 0,5 - 0,7% |
| Massa de una barra de arcilla de 10 kg | Masa plástica | aprox. 12 - 20% |
| Masa de alta presión | Masa líquida | aprox. 15 - 25% |
| Masa de fundición | Masa líquida | aprox. 25 - 40% |
En las masas de cerámica, la humedad contenida en los espacios entre las partículas sólidas es relativamente libre de moverse, lo que se hace comprensible si se considera que, por ejemplo, el 25% de agua constituye el 45% en volumen. El agua, que envuelve directamente las partículas individuales, está más fuertemente ligada. Finalmente, en el caso de los minerales de arcilla hinchables, también hay que tener en cuenta el agua de la capa intermedia.
En las fases de secado de la producción de porcelana, las masas están sujetas a diferentes grados de secado. Cada fase de secado describe su propio grado de encogimiento. El creador de modelos con su experiencia y cualificación profesional conoce exactamente estos grados de reducción. La relación proporcional entre el agua y la materia sólida es de importancia secundaria.
Es mucho más importante conocer el grado de humedad durante la fabricación y el uso de los moldes de producción, ya que la higroscopicidad de los moldes de yeso determina en última instancia el grosor del cuerpo y la estabilidad del producto final, y por lo tanto la calidad.
Agua para la producción de granulado
Hoy en día, las modernas fábricas de porcelana producen gran parte de sus piezas planas mediante un proceso de prensado isostático. Esta técnica requiere un granulado especial, que se comprime y granula en un pulverizador.
El consumo de agua de estos pulverizadores es gigantesco: una Dorst D 8000 hace que se evaporen unos 8.000 litros de agua por hora. Si calculamos la declaración del fabricante en la física, se producen 133.840.000 - ciento treinta y tres millones ochocientos cuarenta mil - litros de vapor de agua! ¡Por hora!
Si, en vista de este consumo, la producción isostática es realmente superior a la producción tradicional de porcelana sigue siendo cuestionable en términos de la naturaleza y del calentamiento global cada vez mayor y el descenso de la capa freática.
El agua se utiliza en la producción de porcelana en muchos otros pasos de trabajo, por ejemplo
- como agente de limpieza y aglutinante del polvo
- como refrigerante natural en relación con el intercambio de aire
- como material auxiliar en la decoración
que no queremos profundizar en este punto.