Injection et compression

Les pièces creuses et plates en porcelaine sont produites dans des installations de production modernes à l'aide d'un procédé de pressage mécanique à haute pression. Dans le jargon technique, ce type de façonnage automatisé est appelé moulage par injection ou moulage par injection-compression. La masse de production diffère de la barbotine classique et est beaucoup plus plastique. Sa teneur en humidité n'est que d'environ 20 %. 

Notre vidéo présente différentes techniques, presses et procédés de différents pays. Toutes ces presses fonctionnent selon le procédé dit humide et traitent soit des barbotines liquides, soit des masses d'une pièce brûte cylindrique semi-secs. La masse de porcelaine est pressée par la presse hydraulique sous haute pression dans des moules de travail à application négative et ainsi compactée. Selon le type de machine et la teneur en humidité de la masse, il faut un certain temps pour que l'humidité suffisante se soit échappée de la masse et que la pâte de porcelaine soit suffisamment dure pour être démoulée. 

Contrairement aux moules en plâtre habituellement utilisés dans l'industrie de la porcelaine, la plupart de ces presses à pression ne fonctionnent pas avec des moules en plâtre mais avec des moules spéciaux en plastique. La tâche de la propriété hygroscopique du plâtre, à savoir extraire l'eau de la masse, est réalisée dans les moules de la presse à haute pression par la pression du piston de la presse. Ces moules en plastique sont plusieurs fois plus durables que les moules en plâtre et ont donc une demi-vie beaucoup plus longue.