Vie utile

Les demi-vies comme degré d'utilisation des moules à porcelaine

Chez Holst Porzellan, nous considérons que la demi-vie d'un moule correspond à la vie utile du moule en porcelaine concerné. Essentiellement, une distinction est faite entre les éléments suivants :

• Préforme (n'est plus nécessaire après la création du moule mère)
• Moule mère (représente une valeur élevée)
• Moules de travail (s'usent généralement au cours de la production)

La préforme n'a pas d'autres fonctions à remplir après la confirmation du modèle zéro et ne doit donc pas être mentionnée dans cette section.

Durée de conservation - demi-vie des moules mères

(Dépôt des moules mère pour la production de porcelaine isostatique)

Un moule mère - comme son nom l'indique - est la mère de tous les moules.  Dans l'industrie de la porcelaine, le moule mère est utilisé pour fabriquer les moules de travail. Ne confondez pas un moule-mère avec l'archétype de moule, qui a une signification complètement différente et est malheureusement souvent appelé à tort moule mère. Les moules mères sont fabriqués dans des matériaux durables et résilients qui s'usent le moins possible lors de la production de moules de travail.

C'est pourquoi les moules mères sont généralement fabriqués en acier inoxydable ou en plastique spécial comme moules positifs. Ils sont réalisés à partir de l'empreinte de l'échantillon zéro et sont produits avec la plus grande précision par le modéliste dans la production traditionnelle de porcelaine. Si cette erreur est commise lors de la réalisation, elle peut rapidement conduire à la perte de l'utilisabilité de l'article en porcelaine. La production d'un moule mère est un art élevé et coûteux de la fabrication de la porcelaine.

Photo : Moule à tricherie en acier inoxydable

Les moules mères peuvent survivre plusieurs décennies si elles sont stockées dans un endroit sec, avec un soin et une organisation appropriés. Dans l'industrie allemande de la porcelaine, le dicton s'applique : le parc de moules est le capital d'une usine. Toutefois, cette règle empirique prend rapidement fin lorsque, par exemple, la composition des matières premières et donc le degré de rétrécissement ou le type de machine utilisée pour le façonnage changent. De tels changements font rapidement perdre toute valeur à un moule mère. L'image ci-dessus montre un moule mère pour la production de moules de travail d'une tasse à cappuccino. Cette photo a été prise dans une usine de production en Chine. En principe, il n'y a rien de spécial, si ce n'est la marque inférieure en relief « Made in Italy ». Ce moule ne provient pas (!) de Holst Porzellan.

Avec un soin et un entretien appropriés, un moule mère en acier inoxydable trempé peut produire un nombre pratiquement infini de moules de travail. Dans l'industrie de la porcelaine, des valeurs très différentes sont données lors de l'indication de la durée de vie. Nous ne savons pas encore si ces différentes valeurs se rapportent à la force physique ou à d'autres composants. Les chiffres vont de quelques dizaines de milliers (pour les moules en plastique) à quelques millions (pour les moules en acier trempé). En fait, à notre avis, ce sont plutôt des raisons commerciales qui décident de l'indication de la demi-vie d'un moule mère, car dans de nombreux pays, ces moules font partie des immobilisations et ont donc une influence sur le total du bilan d'une usine. 

Les immobilisations - les actifs fixes - font l'objet d'un amortissement sur une certaine période de temps. Si les moules mères sont entièrement amorties, elles font partie des réserves latentes. Nous ne voulons pas entrer ici dans le détail des manigances qui sont souvent réalisées avec eux. Mais avec l'or véritable (pour les décorations en or), ils constituent une part considérable de la « flexibilité du bilan » qui offre une grande marge de manœuvre pour la conception. En tout cas, les détenteurs d'actions salariés de Rosenthal n'ont pas pu participer au trésor des réserves cachées lorsque la société a fait faillite - mais c'est un autre sujet.

(Moule mère pour l'anse du mug)

Le coût d'un moule mère pour la fabrication traditionnelle de la porcelaine (coulage, pressage, enroulage intérieur, enroulage extérieur) est une fraction de celui d'un moule pour le pressage isostatique. Voici, dans l'ordre, le hit-parade des coûts des moisissures maternelles :

1. Jeu de moules complet d'un jeu de moules isostatique, par exemple pour une nouvelle assiette.
2. Outil de remplacement pour la partie supérieure d'un moule isostatique, par exemple pour un nouveau motif en relief sur la face supérieure.
3. Outil de remplacement de la partie inférieure d'un moule isostatique, par exemple pour un nouveau modèle d'ajustement.
4. Jeu de moules pour une presse de coulée sous pression automatique
5. Moule de presse à haute pression
6. Moule de coulée
7. Moule d'enroulage extérieur
8. Moule d'enroulage intérieur

Entre la 1ère et la 8ème place, il y a facilement environ 12 000 - 15 000 EUR. La construction du moule est également très différente. En savoir plus.

Durabilité - demi-vie des formes de travail

Les moules de travail - dans la production conventionnelle de porcelaine, ils sont le plus souvent en plâtre - prennent en charge le façonnage de la masse, c'est-à-dire la production proprement dite de l'article en porcelaine. Les moules de travail sont fabriqués à partir des moules mères et s'usent au cours de la production. Leur durée de vie dépend de la qualité du plâtre et des additifs de résine synthétique, du type d'article en porcelaine à produire et des conditions générales de production, c'est-à-dire également de l'humidité de l'air.

Dans le cas d'un moule en plâtre pour articles en relief (voir photo ci-dessus, plaque d'Allemagne), le processus de fatigue commence déjà après environ 50 cycles de production. La fréquence de remplacement d'un moule de travail dépend de l'intensité du relief de la pièce en porcelaine. Plus le dessin du relief est filigrane, plus le moule de travail se fatigue rapidement. Il est donc compréhensible que la porcelaine en relief dans la production conventionnelle de porcelaine doive être généralement plus chère que la vaisselle lisse. Ce processus d'usure est appelé « consommation de moules ».

Les moules de travail pour le pressage hydraulique sont fabriqués en plastique spécial. La tâche de la propriété hygroscopique du gypse - à savoir extraire l'eau de la masse - est réalisée dans les moules de la presse à haute pression par la pression du piston de la presse. Ces moules en plastique sont plusieurs fois plus durables que les moules en plâtre et ont donc une durée de vie beaucoup plus longue.

La durée de vie et surtout le nombre nécessaire de moules de travail (jeu de moules) pour un article en porcelaine dépendent du type de production, du pays, du type de vaisselle et d'autres composants. En ce qui concerne la durée de vie utile - c'est-à-dire la demi-vie - aucune règle généralement valable ne peut être établie. Trop de facteurs jouent un rôle et doivent être calculés individuellement. Néanmoins, nous avons essayé de former une moyenne des demi-vies de nos formes de travail à partir du mélange très différent de matériaux et de types de production dans notre gamme.

(*) chiffres approximatifs en moyenne

Alors que les fabricants chinois cherchent avant tout à utiliser complètement les moules de travail, c'est-à-dire à les user, la plupart des autres entreprises de production, en particulier celles qui disposent d'un jeu important de moules dans les chaînes de production, stockent leurs moules de travail, car ceux-ci peuvent généralement être utilisés pour d'autres cycles de production. C'est l'une des raisons pour lesquelles on fixe ce que l'on appelle la QMO (quantité minimale de commande).