Les pièces creuses moulées, par exemple les pichets et les soupières, sont « coulées » à partir d'une masse de porcelaine liquide - la barbotine - dans des moules en plâtre. Ce procédé est appelé moulage creux ou production de pièces creuses car la masse de porcelaine introduite ne durcit pas complètement en un solide. Le porcelainier appelle les corps produits par le processus de coulage des « articles coulés ». 

Après un court laps de temps, le moule en plâtre commence à extraire l'eau de la masse de porcelaine. La masse se solidifie sur les parois du moule en plâtre jusqu'à ce que l'article brut ait atteint son épaisseur de paroi après un temps déterminé. La masse restante est simplement évacuée et utilisée pour l'étape de production suivante. Les systèmes de production les plus courants sont les bancs de coulée, les rondelles de coulée ou les lignes de coulée.

Du point de vue de l'artisan, le moulage est un moyen exigeant de produire de la porcelaine. Après le temps de repos, les coquilles du moule doivent être ouvertes et le corps en porcelaine tendre doit être retiré du moule. Cette étape de production est particulièrement sensible en raison de la légère déformabilité du corps. La masse est encore assez molle, et une petite pression du doigt suffit à déformer l'article. Selon une expérience et des valeurs de temps spécifiques - qui dépendent également du type de corps creux et des conditions climatiques - la barbotine doit rester dans le moule en plâtre entre 3 et 20 min. pour que la pièce coulée prenne sa forme définitive.

L'extraction de l'eau à travers le moule en plâtre doit être aussi uniforme que possible afin que le corps creux ait une épaisseur de paroi uniforme à la fin. Par conséquent, le moule creux - contrairement au procédé de coulée entière décrit ci-dessous - doit être constamment déplacé. Afin d'éviter que ce processus soit effectué individuellement à la main, les moules sont placés sur des disques ronds, des courroies ou sur des disques rotatifs afin d'obtenir une uniformité dans l'épaisseur du corps des articles coulés. 

Malgré les développements les plus récents et les progrès constants de la technologie, il n'a pas encore été possible de remplacer cette méthode de production de corps creux par un processus automatisé.

La coulée de la porcelaine dans le procédé de coulée entière

Le procédé de coulée entière est surtout utilisé pour les museaux et les poignées, ainsi que pour d'autres accessoires et ornements solides. Les masses, les moules et le procédé sont très similaires au procédé de coulée en creux et ne diffèrent que par le fait que la masse durcit complètement dans le moule et qu'un corps relativement solide en résulte après le façonnage. En fonction de l'épaisseur de l'article coulé, la masse doit durcir dans le moule pendant plusieurs heures avant de pouvoir l'ouvrir et de retirer l'article.