Pressage isostatique
Pressage isostatique
Le pressage isostatique désigne un procédé de pressage isostatique d'objets en granulés de céramique.
L'outil de pressage contient un poinçon inférieur (5) et un poinçon supérieur (4). Entre eux se trouve un espace de remplissage (14). Celle-ci est remplie de granulés. Ce granulat est comprimé au moyen d'une membrane élastique (6) disposée sur le poinçon inférieur et soumise à une pression de pressage, de telle sorte que le granulat forme un objet pressé (3). Afin d'éviter les fissures dues aux problèmes d'aération, il est proposé de précomprimer les granulés dans une zone partielle (17) de la chambre de remplissage (14).
(Droits d'image : Sama Maschinenbau, Weissenstadt)
L'outil de pressage comprend deux parties d'outil qui interagissent, pour lesquelles les termes de poinçon inférieur (dans l'image ci-dessus à droite) et de poinçon supérieur (dans l'image ci-dessus à gauche) sont utilisés ici. Le poinçon inférieur est la partie de l'outil sur laquelle est disposée la membrane élastique, qui peut être soumise à une pression de pressage et qui comprime le granulat rempli dans l'espace de remplissage entre les deux parties de l'outil d'un côté lorsque la pression de pressage est appliquée en direction de l'autre partie de l'outil, le poinçon supérieur.
Tant la construction de moules que la matière première nécessaire - le granule - sont extrêmement coûteux par rapport à la production traditionnelle de porcelaine. D'autre part, la production est très efficace et génère beaucoup moins de déchets que la production conventionnelle. Pour la production de porcelaine en relief, le pressage isostatique est désespérément supérieur au procédé de surlaminage. En revanche, la possibilité de variation de forme est considérablement plus limitée avec l'isostatique.
L'utilisation de cette technologie n'est intéressante que pour des tirages de plus de 100 000 unités par an et ne convient que pour la production en série de produits blancs.
Pressage isostatique - malédiction et bénédiction de l'industrie allemande de la porcelaine
Le pressage isostatique est une invention purement allemande et le résultat de la collaboration entre deux pionniers de leur temps. C.M. Hutschenreuther et Christian Netzsch ont développé conjointement cette technologie de procédé et se sont ainsi assurés une avance technique considérable pendant de nombreuses années. Cette méthode de fabrication de pièces plates, autrefois gardée comme un strict secret, est aujourd'hui distribuée par les fabricants de machines du monde entier.
Presque toutes les grandes usines de porcelaine du monde, de la Pologne à la Chine, disposent aujourd'hui de cette technologie, ce que confirme Pierluigi Coppo, patron et actuel propriétaire de Rosenthal Porzellan : « ... Dans des pays comme la Hongrie, la Roumanie, la Pologne, le Portugal ou la Chine, qui fabriquent aussi de la porcelaine et utilisent les mêmes machines que nous....... ils font de la très bonne qualité à des prix très bas... »
En ce moment (à partir de 11/2019), l'industrie automobile allemande est exactement sur la même voie, nuisant à l'ensemble de l'industrie à long terme en bradant sa technologie.
Le processus de production de pièces plates isostatiques s'effectue aujourd'hui de deux manières différentes :