Auxiliares para la cocción de porcelana
Los auxiliares de cocción en la producción de porcelana son accesorios de hornos refractarios que se utilizan en los procesos de cocción de la porcelana como placas portadoras, soportes, casetes, bastidores de cocción, etc. El material y la resistencia de las auxiliares de cocción juegan un papel importante en los costos de producción. Esto se debe a que cuanto mayor es la proporción de auxiliares de cocción en relación con la porcelana, más caro es el proceso de cocción debido a la pérdida de espacio. Los sistemas de apoyo modernos, planos y delgados como ayudas para la cocción pueden, por tanto, no sólo ahorrar costes de producción, sino también contribuir a la protección del medio ambiente mediante el ahorro de energía y la reducción de las emisiones.
A continuación describimos los materiales más conocidos de los auxiliares de cocción en la producción de porcelana.
Placas de horno de cordierita
La cordierita, obsoleta también conocida como dicroita o iolita, es un mineral bastante raro de la clase de minerales de "silicatos y germanatos". Cristaliza en el sistema de cristales ortorrómbicos con la composición química idealizada Mg2Al3[AlSi5O18][1] y por lo tanto es, químicamente hablando, un silicato de magnesio y aluminio. La clasificación de minerales de Strunz asigna la cordierita a los silicatos de anillo, pero según su estructura, la cordierita es un silicato de marco.
La cordierita es el análogo de magnesio de la secaninaita (Fe2Al3[AlSi5O18]) y forma con ella una serie completa de soluciones sólidas. Por esta razón, la fórmula mixta (Mg,Fe)2Al3[AlSi5O18][2] se da a menudo también para la cordierita, por lo que los elementos magnesio y hierro dados en los paréntesis redondos pueden representarse mutuamente en la fórmula (sustitución, diadochy), pero siempre en la misma proporción cuantitativa con respecto a los otros constituyentes del mineral.
En la naturaleza, la cordierita rara vez desarrolla cristales prismáticos bien formados, de cortos a largos. Normalmente se encuentra en forma de agregados granulares o masivos. Sin embargo, se han encontrado cristales de hasta medio metro de longitud [7] Las superficies cristalinas no dañadas muestran un brillo similar al del vidrio, las superficies de fractura, por otro lado, brillan más bien como la grasa.
El color predominante de la cordierita es azul profundo a azul-violeta, pero raramente se presenta en color verdoso, marrón amarillento, gris o azul claro. Incluso se conocen cordieritas incoloras. Con una dureza de Mohs de 7 a 7,5, la cordierita pertenece a los minerales duros que, como el cuarzo mineral de referencia (7), son capaces de rayar el vidrio. Por lo general, las placas de horno hechas de cordierita son adecuadas para cocer hasta 1.300 °C.
Placas de horno de cordierita y mullita
Se trata de un compuesto de cordierita y mullita que alcanza una resistencia a la temperatura de hasta 1.320 °C.
Placas de horno de mullita de corindón
El corindón es uno de los minerales industriales más importantes y encuentra una amplia gama de aplicaciones debido a su alta resistencia química y a la temperatura, así como a su gran dureza y resistencia a la abrasión. El corindón es un mineral relativamente frecuente de la clase mineral de los óxidos e hidróxidos. Se cristaliza en el sistema de cristales trigonales con la composición química Al2O3 y, por lo tanto, es químicamente hablando, óxido de aluminio. El corindón es el mineral de referencia para la dureza de Mohs 9 en la escala que llega a 10 (diamante) según Friedrich Mohs. Normalmente desarrolla cristales largos, prismáticos o columnares a barril, pero también agregados granulares, que pueden tener diferentes colores dependiendo de la impureza. En su forma químicamente pura, el corindón es incoloro. Las variedades conocidas con la misma composición y estructura cristalina son el rubí (rojo debido a las trazas de cromo) y el zafiro (diferentes colores, incluyendo el azul debido al hierro o el rojo claro debido al titanio).
Las superficies de los cristales translúcidos a transparentes tienen un brillo entre vidrioso y diamante, a menudo algo grasiento. El corindón no tiene fisuras, pero tiene secreciones muy perfectas después de las superficies gemelas, que tienen un brillo nacarado. Debido a su fragilidad se rompe como el vidrio o el cuarzo, por lo que las superficies de la fractura son concoidales a astilladas. Los mayores cristales de corindón conocidos hasta ahora tienen una longitud de aproximadamente un metro y un peso de hasta 152 kg.
Los auxiliares para la cocción en el horno hechos de corindón y mullita pueden usarse para temperaturas de cocción de hasta 1.650 °C.
Carburo de silicio
El carburo de silicio es un compuesto químico de silicio y carbono que pertenece al grupo de los carburos. La fórmula química es SiC. Los productos de carburo de silicio son materiales refractarios de alta calidad con las ventajas de una fina conductividad térmica, una alta estabilidad frente a los choques térmicos, una gran capacidad de carga y una muy buena resistencia al desgaste. Las placas de horno SIC o carburo de silicio recristalizado (R-SiC) generalmente no requieren un agente desmoldante, y los residuos de esmalte se pueden eliminar fácilmente de los diseños de alta calidad.
Los auxiliares para la cocción en el horno hechos de carburo de silicio de alta calidad pueden usarse para temperaturas de cocción de hasta 1.600 °C.
Agente desmoldante
Un agente desmoldante es un polvo que contiene arena de alúmina y dextrina calcinada, que sirve como agente desmoldante para la protección de las placas del horno de cordierita. Se distribuye en la placa del horno como una capa protectora y absorbe las gotas de esmalte que drenan sin dañar la placa del horno.