Proceso de secado

Antes de la cocción de la porcelana - después de darle forma - la masa de porcelana blanda debe secarse para pasar el artículo a la siguiente fase de producción. Este proceso se suele denominar erróneamente "desecación", pero no es del todo correcto en vista de la cantidad de humedad que sigue presente después, al menos en términos puramente físicos. El hecho es que la porcelana debe ser "dura como el cuero" para su posterior procesamiento en la segunda etapa de producción, de modo que pueda ser transferida a la siguiente etapa de producción. Desde el punto de vista climático, las fábricas europeas, especialmente la industria de la porcelana de Alemania y Europa del Este, tienen una desventaja de ubicación, porque el calor ambiental por sí solo no es suficiente para llevar la porcelana al estado deseado de dureza del cuero.

Por el conocimiento de las materias primas sabemos que la porcelana está hecha de minerales inorgánicos de diferente composición, dureza y plasticidad. En los procesos convencionales (torneado, moldeado, enrollado, prensado) el agua sirve de aglutinante, en el proceso isostático hay que añadir aglutinantes especiales al granulado.

Durante el proceso de secado y cocción, la porcelana pierde hasta el 25% de su tamaño por la eliminación del agua. Este proceso se llama encogimiento. Cuanto más tiempo le dedique a este proceso, mejor. Después de darle forma, la porcelana se comporta de manera similar a la masa de levadura: ¡simplemente necesita tiempo para madurar! El secado o presecado es de gran importancia en este proceso.

En muchos casos se utilizan cámaras de secado, hornos de irradiación o líneas de calentamiento para el secado inicial. En Asia, a temperaturas de 40 °C y más, el sol puede ser utilizado como una fuente natural de secado: Después de sólo unas pocas horas, la porcelana se endurece hasta la etapa de procesamiento posterior.