Cuisson rapide
La cuisson rapide est un processus de cuisson réduit qui raccourcit considérablement la cuisson dure finale de la vaisselle en céramique. Certains fabricants aiment également faire la publicité de techniques de cuisson modernes comme « éco-cuisson » ou « cuisson écologique » avec des caractéristiques particulièrement respectueuses de l'environnement. Le bilan environnemental global et les effets sur la durabilité et la longévité de la vaisselle n'ont pas encore été enregistrés statistiquement et peuvent donc être mis en doute. Après tout, plus vite signifie toujours compression du temps - et ce n'est pas toujours bon - comme le savent déjà tous les boulangers.
Les brûleurs à grande vitesse, pour lesquels une prépression d'environ 70 mbar est nécessaire, sont utilisés dans les fours à cuisson rapide pour la cuisson de finition de la porcelaine. Le temps de passage pour ce processus de cuisson est de 3 heures. Les brûleurs sont installés dans les parois latérales uniquement au-dessus de la vaisselle, la vaisselle de cuisson est située en dessous sur un plateau de chariot. Ces fours à cuisson rapide ont une largeur utile de 0,7 m à 0,8 m et une hauteur utile de 0,35 m, adaptée à la hauteur maximale des boîtes.
Les fours à cuisson rapide sont dotés d'un refroidissement indirect, d'un préchauffage de l'air de combustion et d'un contrôle de l'atmosphère avec des sondes en oxyde de zirconium. Ces mesures, associées à l'isolation légère des voitures et à un système moderne de contrôle des processus, font de ces usines la réponse aux exigences actuelles en matière d'efficacité énergétique.
La zone de purification
La zone dite de purification représente environ 1/3 de l'accroissement de température d'un four à cuisson rapide. Le processus de chauffage avec des températures de 950 °C à 1 150 °C se déroule dans une atmosphère de cuisson fortement oxydante avec une teneur en oxygène d'environ 8 %. Cela garantit que le corps et la glaçure sont brûlés de manière que les composants organiques et les particules de carbone incorporées sont totalement supprimés. Dans cette zone, la glaçure ne doit pas encore être fermée, c'est-à-dire qu'aucune phase de fusion ne doit encore s'être formée, afin que les processus de dégazage mentionnés puissent se dérouler sans entrave. Cela inclut également les processus de désacidification des carbonates qui ont pu être introduits.
La zone de réduction
Directement après la zone de purification, commence la zone de réduction, qui se situe juste en dessous de la température maximale du four à cuisson rapide. Dans cette zone, il y a un manque d'oxygène avec une teneur moyenne en CO de 2% et - selon le carburant utilisé - une teneur correspondante en H2 (environ 3%). La teneur en fer (environ 0,4 % à 0,8 %) du kaolin et de l'argile liante est réduite de Fe2 O3 à FeO, ce qui donne une couleur blanc bleuté à la porcelaine. Si dans cette zone on utilisait une cuisson oxydante, la porcelaine serait ternie par des bulles et des taches.
La zone de cuisson dure
Après la zone de réduction, la porcelaine est transférée dans une zone de cuisson légèrement oxydante dans la zone de température maximale.
Cette section est actuellement encore en construction.