Processus de séchage

Avant la cuisson de la porcelaine - après le façonnage - la masse de porcelaine tendre doit sécher afin de transférer l'article à la phase de production suivante. Ce processus est souvent appelé à tort "assèchement", ce qui n'est pas tout à fait exact, du moins d'un point de vue purement physique, en raison de la quantité d'humidité encore présente par la suite. Le fait est que la porcelaine doit être "dure comme du cuir" pour pouvoir être traitée dans la deuxième phase de production, afin de pouvoir être transférée à la phase de production suivante. D'un point de vue climatique, les usines européennes, en particulier les industries de la porcelaine d'Allemagne et d'Europe de l'Est, sont désavantagées sur le plan géographique, car la chaleur ambiante ne suffit pas à amener la porcelaine à l'état dur comme du cuir.

La science des matières premières nous apprend que la porcelaine est fabriquée à partir de minéraux inorganiques de composition, de dureté et de plasticité différentes. Dans les procédés classiques (enroulage intérieur, coulage, enroulage exterieur, pressage), l'eau sert de liant, alors que dans le procédé isostatique, des liants spéciaux doivent être ajoutés au granulat.

Pendant le processus de séchage et de cuisson, la porcelaine perd jusqu'à 25 % de sa taille en raison de l'élimination de l'eau. Ce processus est appelé rétrécissement. Plus vous accordez de temps à ce processus, mieux c'est. Après le façonnage, la porcelaine se comporte comme une pâte à levure : elle a simplement besoin de temps pour mûrir ! Le séchage ou le pré-séchage revêt ici une grande importance.

Dans de nombreux cas, des chambres de séchage, des fours d'irradiation ou des lignes de chaleur sont utilisés pour effectuer le séchage initial. En Asie, à partir d'une température de 40 °C, le soleil peut être utilisé comme source naturelle de séchage : Après quelques heures seulement, la porcelaine est durcie au point de pouvoir être transformée.