Cuisson par oxydation

Dans la production de porcelaine ou dans la finition de la porcelaine, il existe deux types de méthodes de cuisson qui diffèrent considérablement l'une de l'autre et qui peuvent conduire à des résultats de cuisson très différents.

• la cuisson par réduction
  
• la cuisson par oxydation

La cuisson par oxydation

La technique de cuisson par oxydation est basée sur l'enrichissement du four en oxygène. C'est pratiquement l'inverse du processus de réduction. Dans la cuisson par oxydation, une réaction chimique se produit au cours de laquelle l'oxygène cède des électrons et augmente ainsi son nombre d'oxydation. La masse céramique absorbe ces électrons et est ainsi réduite. Dans l'industrie de la céramique, les fours électriques utilisent toujours le procédé d'oxydation car une cuisson de réduction détruirait les bobines de chauffage électrique.

Lors de la cuisson d'oxydation, la porcelaine peut être cuite de manière « ouverte », c'est-à-dire sans capsules. De cette façon, l'espace peut être mieux utilisé, ce qui conduit à un meilleur rendement. En termes de temps ou d'espace, des quantités beaucoup plus importantes peuvent être produites dans le processus d'oxydation que dans la cuisson de réduction. La photo ci-dessus montre l'un des plus grands fours à chambre jamais utilisés pour produire de la porcelaine de Holst. Ce four à blocs de 56 m² appelé Block Kiln peut produire jusqu'à 50 000 tasses à empiler en une seule cuisson. A pleine charge et en utilisant une courbe de cuisson spécialement développée, un processus de cuisson peut être achevé en un peu moins de 10 heures.